反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于奶品、食糖、飲料、食品以及各種藥物在配合后進行攪拌、均勻、貯存，它是制造乳品、飲料、制藥廠家不能少的設(shè)備。

 

 

 

因此反應(yīng)釜焊縫開裂現(xiàn)象如何解決？并知道其原因是非常重要的。接下來杭州惠合機械設(shè)備有限公司為您介紹出現(xiàn)反應(yīng)釜焊縫開裂應(yīng)該怎么辦？

焊縫在焊接當(dāng)中開裂有以下原因：應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。

焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經(jīng)過電流高溫熔化后形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體。高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。

由于熱脹冷縮，自然使被焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力。有些焊接結(jié)構(gòu)本身就存有拘束力和剛性。

而焊接過程是由固體變成液體，也就是固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，再由液態(tài)變成固態(tài)，也就形成焊縫。液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)，也就是鐵水轉(zhuǎn)變成晶粒。鐵水轉(zhuǎn)變成晶粒的過程就是結(jié)晶過程。

母材溫度低的位置先開始結(jié)晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最后結(jié)晶。

由于熱脹冷縮的作用，焊接結(jié)構(gòu)受應(yīng)力或拘束力或剛性的影響，使被焊母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現(xiàn)小裂紋，重者在焊縫中間出明顯的裂縫。

即使母材和電焊條的化學(xué)成分都好，受焊接結(jié)構(gòu)的拘束力、剛性和焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力影響，也會出現(xiàn)裂紋或裂縫。

如果母材和電焊條的化學(xué)成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留的間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質(zhì)過多，或電流過大，并且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。

根據(jù)焊接工程現(xiàn)場焊縫開裂情況，多數(shù)是因為應(yīng)力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應(yīng)力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。

解決應(yīng)力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：采取固定焊、分散焊。

固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先采取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產(chǎn)生較大應(yīng)力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在一個位置順序向前焊，更不可采取大電流并采用大規(guī)格焊條。應(yīng)換位置焊，不使其局部位置產(chǎn)生大熱量。有拘束力和剛性結(jié)構(gòu)可以采取同樣的方法解決。

分散焊:這對大型結(jié)構(gòu)來說決不可在一個位置順序焊，應(yīng)當(dāng)調(diào)換位置進行焊。 

但對大型結(jié)構(gòu)不僅得先固定焊，再采取分散焊，開始的一道焊道也不可用大電流和大規(guī)格焊條。對整體大結(jié)構(gòu)來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應(yīng)力太大

遇到焊縫予留間隙太大怎么辦？這應(yīng)當(dāng)采用小規(guī)格點焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊，也可兩邊同時焊（堆焊兩側(cè)），這根據(jù)焊縫予留間隙大小程度決定。